一、故障原因
零點不穩(wěn)定人體上可歸納為5方面故障原因，它們是：
（1）管道未充滿液體或液體中含有氣泡；
（2）主觀上認為管系液體無流動而實際上存在微小流動；其實不足智能高溫水流量計故障，而足如實反映流動狀況的誤解；
（3）傳感器按地不完善受雜散電流等外界干擾：
（4）液體方面（如液體電導率均勻性，電極污染等問題）的原因；
（5）信號回路絕緣下降。
二、檢查程序
圖5所示足檢查零點智能高溫水流量計不穩(wěn)定的流程。先按流程全面考慮作初步調查和判斷，然后再逐項細致檢查和試排除故障。流程所列檢查項口順序的先后原則是：
（1）可經觀察或詢問了解毋須較大操作的在前，即先易后難；
（2）按過去現場檢修經驗，出現頻度較高而今后可能出現概率較高者在前；
（3）檢查本身所需的先后要求。若經初步調查確隊足后幾項故障原因，亦可提前作細致檢查。
三、故障檢查和采取措施
本小節(jié)分別討論上述5方面故障原因的檢查方法和采取措施。
1、管道未充滿液體或液體中含有氣泡
檢查流程圖*1項。本類故障主要是管網工程設計主不良或相關設備不完善所引起的，可參閱*9頁*四中管道未充滿液體或液體中含有氣泡。
2、管道有微量流動 檢查流程圖*2項。主觀上認為流量傳感器內無流動而實際上存在著微量流動。本類故障主要原閃足管線的截止閥密閉性差，智能高溫水流量計所檢測到的微小泄漏量，誤解為零點變動或零點不穩(wěn)定。閥門使用日久或液體污肌使閥門密閉不全的事例足會經常遇到的，大型閥門尤其如此。另一個常見原因足流量儀表除了上管道外還有若干支管，忘記或忽略這些支管的閥門關閉。
有時候，在現場確認管系無流動還比較困難。此時可按圖4所示，在流量傳感器2前后的截止閥1、4間設置小口徑泄漏監(jiān)視閥3，觀察足否有泄漏量。

圖6 雙閥關閉和泄漏監(jiān)視
1，4，6截止閥；2 流量傳感器 3，5 泄漏監(jiān)視閥
3、接地不完善受外界干擾影響和接地電位變動影響
檢查流程圖*3項。管道雜散電流等外界干擾影響主要靠智能高溫水流量計良好的接地保護，通常要求接地電阻小于1000，不要和具他電機電器共用接地。有時候環(huán)境條件較好，智能高溫水流量計不接地亦能正常工作，但是一旦良好環(huán)境不存在，儀表會出現故障，屆時再作檢查會帶來堵多麻煩。
流量傳感器附近的電力設備狀態(tài)的變化（如漏電流增加）形成按地電位變化，電會引起智能高溫水流量計零點變動。檢查方法請閱*九節(jié)。
4、調查液體物性
檢合流程圖*4項。液體電導率變化或不均勻，在靜止時會使零點變動，流動時使輸出晃動。因此流量計位置應遠離注入藥液點或管道化學反應段下游，流量傳感器*好裝在這些場所的上游。
液體若含有固相，或雜質沉積測量管內壁，或在測量管內壁結垢，或電極被油脂等污穢等等，均有可能出現零點變動。因為內壁表面結垢和和電極污穢程度不可能完全＇樣和對稱，破壞廠初始凋零設定的平衡狀況。積極措施足清除污穢和沉積垢層；若零伙變動不大也可嘗試重新調零。
5、調查信號線路絕緣
檢查流程圖*5項。信號回路絕緣下降會形成零點不穩(wěn)。信號回路絕緣下降的土要原因足，包極部位絕緣下降所引起的，但也不能排除信號電纜及其接線端子絕緣下降或破壞。因為有時候現場環(huán)境十分嚴酷，稍一疏忽儀表蓋、導線連接處密封不慎，彌漫著潮氣酸霧或粉粒塵埃侵入儀表接線盒或電纜保護層，使絕緣卜降。信號回路絕緣電阻檢查分別按電纜側和流量傳感器側兩郵分進行，用兆歐表測試。因信號電纜容易可先做。流量傳感器再分兩次進行：充滿液體測黽電極表面接觸電阻和個管后測量，U極絕緣電阻。
6、檢查電極接觸電阻和電極絕緣電阻
檢合流柞圖*6項，分2步進行。
（1）充滿液體測量電極表面勺液體接觸電阻 流量傳感器卸下信號電纜接線，用萬用表分別測量每電極與接地點，間的電阻，兩電極對地電姐值之左應在10％－20％。*九節(jié)中一、電極接觸電阻的測量將有進一步說明。
（2）空管測量電極絕緣 放空測量管，用干布揩于內表面，待完全干燥后，用H500VDC兆歐表測量各電極與地間的電阻們，阻值必須在100MΩ以上。


圖5 智能高溫水流量計零點不穩(wěn)定檢查流程

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